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UNSERE VERFAHREN

100% MADE IN GERMANY
Wer auf Qualität setzt, braucht den richtigen Standort. Seit 1970 schlägt das Herz von BBS im badischen Schiltach. Von hier aus haben wir in den vergangenen vier Jahrzehnten mit unseren Produkten weltweit Maßstäbe gesetzt. Qualität, Leidenschaft und Kompetenz zeichnen unser Unternehmen aus. Damit das so bleibt, setzen wir auch in Zukunft voll und ganz auf Deutschland als Produktionsstandort.
100% RÖNTGENPRÜFUNG
Keine Chance dem Zufall: Sämtliche Felgenrohlinge werden nach dem Niederdruckguss mit Röntgenstrahlen durchleuchtet, um auch wirklich jeden möglichen Lufteinschluss oder Oberflächenfehler aufzuspüren. Kein Fehler wird toleriert. Ohne Röntgen verlässt kein Rad unser Firmengelände!
100% QUALITÄT
Bei der FEM-Analyse nach der „Finite-Elemente- Methode“ werden die Eigenschaften eines neuen Radtyps hinsichtlich seines Strukturverhaltens – zum Beispiel Festigkeit oder Dynamik – während der Konstruktionsphase per Computer ermittelt und optimiert. Mit der FEM-Analyse kann simuliert werden, wie sich ein Radtyp unter realen Einsatzbedingungen und Belastungen verhalten wird.
100% WARM AUSGELAGERT
Im Gegensatz zu vielen asiatischen oder in Europa produzierten Leichtmetallrädern sind unsere Räder immer warm ausgelagert. Dies ist entscheidend für die Festigkeit des Aluminiums und garantiert somit eine erstklassige Qualität unserer Produkte.
100% GEWICHTSOPTIMIERT
Durch das Hinterfräsen der Speichen wird bei einem Leichtmetallrad das optimale Verhältnis zwischen Gewicht und Stabilität erreicht. Hierbei werden in einem speziellen CNC-Fräsverfahren seitlich liegende Anteile der Radspeiche abgetragen, die für die Festigkeit nicht relevant sind, um die rotierenden Massen des Rades zu reduzieren.
100% FLOW-FORMING
Die Räder unserer Performance Line werden mittels eines speziell für den Motorsport entwickelten Flow-Forming-Verfahrens gewichtsoptimiert. Hierbei wird der Gussrohling erwärmt und unter hohem Druck ausgewalzt. Dies führt zu einer Verdichtung des Materials und damit zu einer Erhöhung der Festigkeit bei gleichzeitiger signifikanter Gewichtsreduzierung.
100% NIEDERDRUCKGUSS
Die Voraussetzung für ein wirklich perfektes und langlebiges Rad ist ein makelloser Gussrohling. Zu dessen Herstellung wendet BBS das Niederdruckguss-Verfahren an. Dabei wird die Aluminium- legierung mit einem Druck von bis zu 1,2 Bar in eine mehrteilige Form gepresst. Nach dem Abkühlen auf ca. 400 Grad Celsius wird die Form geöffnet, der Gussrohling ist bereit für die weitere Verarbeitung.
100% LACK-QUALITÄT
Unsere Lacke sind nicht nur umweltfreundlich, unser Lackierverfahren entspricht außerdem auch zu 100% der Erstausrüstungsqualität führender Premium-Fahrzeughersteller. Sorgfältige Qualitätskontrollen garantieren darüber hinaus ein absolut einwandfreies Oberflächenfinish für unsere Räder.